APS、SCADA、MES系統如何協作提升生產效率？

Question

Accepted Answer

APS、SCADA、MES系統協作優化生產流程

在現代食品製造業中，聯華食品導入的先進規劃與排程（APS）、數據採集與監控（SCADA）及製造執行系統（MES）這三大系統，形成了協同作業的網絡，顯著提升了整體生產效率與管理精準度。APS系統扮演著預測未來的角色，它能精確預估市場需求，並基於此設計出最佳的生產流程與預計產量。舉例來說，針對卡迪那洋芋片與95°C薯條這類共用馬鈴薯原料、卻有數十種不同口味及包裝規格的產品線，APS系統能規劃出最有效率的生產順序，確保在同一條產線上，一天內能夠連續、無縫地生產多樣化的產品。
SCADA與MES系統實現即時監控與資訊串聯

SCADA系統則負責生產過程的即時監控與數據採集，它能夠持續記錄如溫度等關鍵製程參數，並在偵測到任何異常時，自動觸發輔助機制進行即時的調整與改善，這遠比人工抽樣檢查的頻率更高，能有效降低因抽樣間隔而導致的潛在風險。MES系統則扮演著連接整個生產環節的樞紐角色，它能將APS的規劃、SCADA的監控數據以及現場作業資訊整合起來，即時向人員提示所需執行的任務，並精確管理原物料、半成品與成品的流動，確保整個生產流程資訊透明且順暢。
系統整合達成少量多樣與高效率生產

這三大系統的整合應用，使聯華食品能夠實現「少量多樣、即時化生產」的能力。例如，在卡迪那系列產品的生產線上，透過這套系統的協作，不僅能精準控制每一種產品的生產數量，避免過量或不足，還能大幅縮短產品轉換的準備時間，使得在單一工作日內，能夠彈性生產從薄切到厚切、不同口味、不同包裝尺寸的近40種常銷產品。這種高度的生產彈性與效率，是滿足當前消費者與通路對於產品創新與快速響應市場需求的重要基石。
提升食品安全與管理層級

系統的導入也對食品安全產生了關鍵性的正面影響。持續收集的生產數據，例如製程溫度等，讓聯華食品對生產細節有了更深入的了解，進而提升了整體的安全係數。SCADA系統的高頻率自動監測，降低了異常情況在人工抽樣間隔中未被察覺的風險。此外，當發生異常時，系統能自動啟動輔助機制，第一時間進行改善，而非完全依賴人工判斷與排除。這套整合系統也使得管理效率大幅提升，讓聯華食品能夠領先業界推出「安心履歷QRcode」，讓消費者能夠查詢到原料來源與生產資訊，進一步增強了產品的安心感。
系統賦能員工價值與流程優化

系統的成功導入，不僅僅是技術的升級，更對員工的價值產生了賦能作用。過去許多依賴人工判斷與記憶的繁瑣事務，如投料指令、生產項目監測、追溯資訊建立等，現在都能由系統輔助完成。這使得員工能夠將更多心力投入到更具策略性與創造性的工作上，例如深度思考、彈性應變，以及針對生產流程的持續優化與創新。聯華食品透過內部獎勵方案鼓勵員工提出改善建議，並將這些成果展示於「職人訓練道場」，這也印證了科技系統與人力資源相輔相成，共同推動企業不斷精進，達成以食品安全為優先的核心價值。

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