微風集團如何讓阿舍乾麵成為美國第一快煮麵品牌？

Question

Accepted Answer

以品管不計成本為核心：從10年前接手到食安體系上線

微風集團在2011年承接阿舍乾麵，從經銷商跨入食品製造領域，主導轉型的第一件事就是把傳統製麵廠改造成符合食品檢驗標準的現代化工廠。這套路線與微風董事長廖鎮漢的核心理念一致：品管要不計成本做。轉型並不是口號，投入直接反映在食品檢驗費用上，羅大為回憶曾把年檢驗費用目標從30萬元提升到60萬元，但廖鎮漢當場追問「這樣夠嗎」，最後阿舍年檢驗費用已破百萬元；同時採用第三方公正單位與自有實驗室雙重檢驗，部分項目每3個月檢查一次。這樣的高頻率控管，再搭配GMP（現為TQF）、ISO、HACCP等認證與工廠衛生規範落地，讓阿舍在競爭激烈的快煮麵市場中先把「信任」做成可量化的制度底座。

用自動化與硬體升級降低污染風險：冷氣、集塵與70%自動化

要成為美國市場的領先品牌，供應端的穩定性與一致性是關鍵。阿舍乾麵把製麵廠視為「高科技廠房」，強化自動化以降低污染機率，現階段70%自動化生產，並導入工廠冷氣與麵粉粉塵集塵系統等硬體配置。就產線細節而言，若以一般快煮麵業界常見的做法為參考，製麵工序往往以多道壓延完成，但阿舍在研究後採用9道壓延技術，使麵體含水量縮減到更接近理想比例，讓麵條更Q彈有勁。更具代表性的是，阿舍自研壓麵機，把原本需要3個人完成的工作逐步自動化；同時也把工廠管理做得更「不像傳統工廠」，例如食品以外的東西不能進入工廠，連釘書機、美工刀等都被排除，進出人員要穿戴口罩，讓衛生標準不只停留在文件。

用設備與包材技術拉開差距：醬料鋁袋研發與二次過篩

除了食安控管，阿舍把差異化延伸到產品端的品質穩定。快煮麵的關鍵之一是醬料包的密封與保存性，阿舍花8個月研發使用鋁袋材質的醬料包，提升空氣阻絕性；同時考量鋁袋厚薄度與機器、塑膠適性，因為技術門檻高，至今沒有同業跟進。另一個更具操作成本的做法是：阿舍是台灣唯一在工廠內對麵粉進行二次過篩的快煮麵品牌，用以減少麵粉雜質，二次過篩會多耗費20%時間，等於一天10小時中有2小時用在篩粉流程，且需要有人專門篩粉、有人專門倒粉。這些「看得見的工序成本」在市場上通常會直接轉化成口感一致性與消費者信任，進而支撐海外通路的長期上架。

用國際通路稽核成就規模：Costco工廠稽核95分與海外營收翻倍

美國市場的第一大快煮麵品牌不是單靠單一通路曝光，而是要通過大型量販對工廠的稽核與供應能力考驗。阿舍在2019年9月打進美國Costco，能進入這種擁有嚴格自主管理要求的通路，關鍵在自主管理要求高而且執行到位；Costco在上架前會委託SGS等檢驗公司稽核工廠，阿舍稽核分數維持95分，而一般食品廠約落在90分左右。這種硬實力也反映在營收結構上：2020年阿舍預計年營收達8億元，且一半以上來自海外市場；同時2019年營收約4億元，2020年翻倍的成因包含切入Costco。當供應鏈在美國量販體系下跑通，品牌就更容易被消費者在貨架上形成「長期選擇」，進而累積市場份額。

用成績與市場擴張鞏固領先：Inc.排名、世界十大即食麵第5名與新廠擴產

在品牌層面，阿舍已獲得美國商業媒體與快煮麵評選的外部背書。2020年阿舍在美國商業權威雜誌《Inc.》評選全美5000強企業中排名第392名，食品類別排名第11名，且是台灣有史以來最高；同時在「美國泡麵達人」Hans Lienesch公布的「2020年世界十大即食麵排行榜」中，阿舍牛肉麵位居全球第5名，且連續3年在該排行榜中位居前5名。為了承接海外需求並把「台灣＝阿舍」變成可持續的品牌策略，微風集團在台南新成交土地用於擴建新廠，計畫把產線從6條擴增到8條，新廠預計2021年7月啟用；以啟用排程估算，2021年營收至少再翻倍至16億元，目標更被內部推到25億元。配合加裝1500坪太陽能板響應綠能政策，阿舍也把永續與合規納入長期競爭條件，最終形成「食安制度＋自動化品質＋國際通路稽核＋產能擴張」的完整閉環，讓它有機會在美國市場站上第一大快煮麵的位置。

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