為何臺虎精釀ERP前後換了3次，只為找到最適管理模式？

Question

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ERP系統迭換的背景與挑戰

精釀啤酒的生產製程與傳統食品加工有顯著差異，其獨特的發酵週期，如高溫發酵與低溫發酵，加上不同酒款的製備條件差異，導致生產時間差拉大，大幅增加了管理的複雜度。臺虎精釀自2016年成立初期便導入了專為啤酒釀造商設計的Ekos ERP系統，該系統能有效管理發酵桶槽數量與輪轉率等關鍵指標。然而，Ekos系統在與台灣在地會計系統整合上面臨困難，這促使臺虎精釀開始尋求更全面的解決方案，以提升整體營運效率。
系統演進歷程與SAP的導入

為了更精確地管控生產品質與提升管理效率，臺虎精釀在導入Ekos ERP系統後，前後進行了三次ERP系統的更迭。每一次的系統轉換都旨在解決前一系統的不足之處，並逐步貼近其生產需求。直至2017年，隨著規模更大的福德酒廠竣工，臺虎精釀導入了現今持續使用的SAP ERP系統。這套系統的導入，標誌著臺虎精釀在數位化管理上邁入了一個新的階段，能夠更全面地整合從原料採購到最終銷售的各個環節。
ERP系統在啤酒生產管理上的核心效益

啤酒的生產過程中，原料的儲存與管理至關重要。例如，啤酒在發酵桶中的時間越長，澄清度雖會提升，但相對的耗損率也會增加。臺虎精釀的福德酒廠，單次生產量可達20公噸，透過ERP系統將耗損量嚴格控制在5%以內，避免了因分批生產造成的管線耗損與物料浪費，單條管線的報銷量便可能高達100公升。此外，ERP系統在啤酒承裝容器（不鏽鋼桶）的管理上發揮了關鍵作用，透過條碼管控，精確追蹤每一個不鏽鋼桶的進出庫存量，確保了生產運輸過程的順暢。
數據分析與生產排程的優化

ERP系統不僅是庫存管理的工具，更是數據分析的重要平台。臺虎精釀利用ERP系統將啤酒發酵曲線等生產數據數位化，以便後續進行品質分析，精準掌握每一批啤酒的發酵狀態。更重要的是，ERP系統能即時警示保存期限與安全庫存量，使團隊能夠迅速處理潛在問題，有效降低生產與報廢成本。透過系統對設備與人力的管控，臺虎精釀得以在最佳狀態下安排生產排程，實現資源的最大化利用。最初的ERP系統在進銷存功能上顯得力有未逮，這也驅動了臺虎精釀不斷精進與優化其ERP系統的配置與應用。

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