麵包代工廠如何平衡機製與手工，維持餡料吐司口感？

Question

Accepted Answer

產線革新：機製效率與手工溫度的融合

在高度競爭的烘焙市場中，麵包代工廠大中華生技食品為滿足市場對於「有餡吐司」不斷增長的需求，成功透過流程再造，在標準化量產與手工細膩度之間尋求精準平衡。此策略的關鍵在於辨識並區分生產環節中哪些部分適合機械化，哪些則必須仰賴經驗豐富的人工，以確保最終產品的口感與品質達到預期。例如，在處理餡料吐司烘烤時易出現塌陷或空洞的難題，該廠便精選了含水量低且形狀穩定的食材，如桂圓、核桃、葡萄乾及蔓越莓，以此從源頭降低不良率。
整型工序的堅持：保留人工的溫度與經驗

儘管現代化生產線已大幅提升效率，大中華生技食品在餡料吐司的製程中，仍將影響最終產品質感的「整型工序」保留給手工製作。這意味著，雖然標準化的秤重環節已交由機器精準執行，但諸如餡料的鋪展方式、麵糰的捲動力道，以及收口處的捏合是否確實等細微操作，依然需要依賴生產線人員的經驗與判斷。為進一步提升製程的精準度，甚至邀請了世界盃麵包大賽冠軍武子靖親臨產線，指導工人進行手法校正，確保每一條吐司在風味、質地與外觀上都能達到一致的高水準。
設備投資的策略性佈局：因應大規模與多品項生產

為了支援大規模且品項多元的生產需求，該廠進行了數千萬等級的設備投資。其中，引進了七台採用熱風循環設計的旋風爐，這類設備每小時可烘焙出約4000包吐司，能有效縮短烘烤時間並確保受熱均勻。此外，還配置了一台長達23公尺的隧道爐，其連續量產的特性使其每小時約可生產900條吐司或5000顆麵包，特別適合處理高產量的訂單。另有16台三層爐的加入，進一步增加了產能的彈性，共同構成了強大的生產後盾，能夠靈活應對不同通路、不同產品的供應需求。
產銷協作的成果展現：新系列帶動市場動能

此次與冠軍麵包師武子靖合作推出的「藏の吐司」系列，正是上述策略整合的具體成果。從初步的配方討論到產品正式上市，整個專案歷時一年，成功克服了餡料吐司在量產過程中可能遇到的空洞、塌陷等技術挑戰。自2026年2月上市以來，該系列月銷量已達12萬包，預期將為吐司品類帶來一成以上的業績增長，為全聯這類通路商的高頻次商品策略注入新的成長動能。此舉不僅滿足了消費者對創新口味與便利性的期待，也展現了代工廠在技術研發與生產管理上的深厚實力。

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